Après plus de cinq ans de recherche et développement, Brembo a officiellement lancé l’utilisation d’un alliage composé à 100 % d’aluminium recyclé dans la production de ses étriers d’origine, une étape clé dans le parcours de durabilité de l’entreprise.
Lancé en 2020, le projet visait à améliorer le profil environnemental des procédés de fabrication de Brembo. Une évaluation de l’ensemble du cycle de production a permis d’identifier les axes d’amélioration les plus significatifs. La capacité unique de l’aluminium à être recyclé à l’infini sans perte de qualité en a fait un choix naturel, offrant un potentiel significatif de réduction de l’impact environnemental.
Cette constatation a déclenché une recherche approfondie d’alternatives. L’équipe a exploré différents alliages disponibles sur le marché mondial, à la recherche d’une solution capable de garantir les mêmes performances mécaniques et la même coulabilité que le matériau d’origine, tout en réduisant significativement les émissions de CO₂. De plus, Brembo a priorisé l’identification d’un alliage disponible dans toutes les régions où Brembo possède ses usines de production.
Après une recherche et des tests approfondis, Brembo a trouvé la solution idéale : un alliage entièrement fabriqué à partir d’aluminium recyclé. Grâce à cet alliage, les émissions de CO₂ sur l’ensemble du cycle de vie de l’étrier peuvent être réduites de 70 %¹ par rapport à un alliage classique.
Le passage à ce nouveau matériau a nécessité une réévaluation du produit et une mise à jour du processus de fabrication. Un vaste programme de refonte et de réindustrialisation a été lancé afin de garantir le déploiement de la nouvelle solution à l’échelle mondiale dans toutes les usines Brembo, offrant ainsi une qualité et des performances optimales.
Cet effort porte désormais ses fruits : Brembo, en tant que fournisseur de solutions, a commencé à fournir l’un de ses principaux clients, et cette transition est en cours sur tous les marchés.
« L’adoption d’aluminium recyclé dans la production de nos étriers de frein emblématiques témoigne de notre engagement continu en faveur de l’innovation et du développement durable. Cette solution est conçue pour répondre aux normes les plus strictes en matière de performance et de responsabilité environnementale », a déclaré Daniele Schillaci, PDG de Brembo. « Brembo poursuit une démarche d’amélioration continue et d’engagement sans faille, et cette innovation que nous commercialisons représente notre contribution à la construction d’un avenir où nos nouveaux produits seront plus intelligents, plus sûrs et plus durables que les précédents. »
Côté design, ce composant conserve toutes les caractéristiques stylistiques qui ont fait la singularité de la marque italienne : des formes et des designs uniques sont possibles, ainsi qu’une large gamme de couleurs disponibles. Pour illustrer les progrès de Brembo, les étriers utilisant ce nouvel alliage recyclé arboreront un nouveau logo ALU, déposé par l’entreprise, qui distingue visuellement ceux fabriqués en aluminium upcyclé. En effet, cet alliage n’est pas simplement recyclé : il est upcyclé. Brembo ne se contente pas de réutiliser le matériau d’origine, il le sublime et lui confère une nouvelle valeur.
Cette initiative confirme le rôle de Brembo : une entreprise qui ne se contente pas de suivre les tendances, mais qui les façonne. Désormais, la majorité des nouveaux étriers seront développés avec des matériaux recyclés de série.
Pour les étriers actuellement en production, Brembo continuera à utiliser de l’aluminium conventionnel jusqu’à la fin de la durée de vie du produit, tout en privilégiant l’adoption d’aluminium produit à partir d’énergie renouvelable.
¹Basé sur une étude comparative d’analyse du cycle de vie (ACV) sur des étriers fabriqués à partir de l’alliage recyclé et de l’alliage traditionnel, menée par Brembo et vérifiée par un tiers indépendant.
